快速注塑模具使用3軸CNCs鋁模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)上采用的較昂貴的鋼模具。模具包括模具定模（a-side）側(cè)和動模（b-side）側(cè)，定模安裝在注射機(jī)的固定板上，樹脂通過注入口和澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，z后低達(dá)流道。這樣就把樹脂引向澆口，也就是塑料進(jìn)入模腔的位置。動模（b-side）安裝在注射機(jī)的移動模板，包括模具頂針。設(shè)計模具時，為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時盡可能留在B側(cè)。

左邊破損的部件和右邊熔合縫有缺陷的部件，多半源自快速注塑成型對設(shè)計上的疏忽。模具還應(yīng)具有“側(cè)向分型”機(jī)構(gòu)，由于制品的特殊要求，其某些部位的脫模方向與注射機(jī)的開模方向不一致 o需進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯方可順利頂出制口。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)有兩種：行位和斜頂。一般側(cè)向分型是一個允許成型部件咬邊的滑動凸輪裝置，咬邊必須連接或在模具分型線之上，位于部件的外側(cè)，并與分型線位于同一水平面。在注塑加工中凸輪固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫诔善烦鰜砬耙圆挥绊懠庸さ姆绞交瑒?。快速注塑成型中每個部件z多可達(dá)四個側(cè)向分型，z后，當(dāng)模具閉合時，模芯可能是進(jìn)入對面模腔的模具的任何一側(cè)的任意一個突出的部分。模芯與模腔之間的空隙決定了部件的幾何形狀與尺寸。